Perbaikan 6 reducer PIV/MERGER untuk pabrik insinerasi
Perbaikan cepat 6 reduktor FRC1LD2 PIV / MERGER untuk pemain utama di sektor lingkungan.
Menyusul insiden di pabrik pengolahan sampah rumah tangga menjadi energi, perusahaan pemanas setempat memutuskan untuk menghubungi kami guna menilai peralatan mereka dan berupaya memulai kembali produksi mereka dengan cepat.
Di tengah musim panas, kami memutuskan untuk menerima tantangan ini dan menerapkan strategi restorasi untuk menyelesaikan misi dalam waktu singkat.
Konteks pelanggan: Insinerasi dan pemanasan distrik
1. Proses pengolahan limbah
Instalasi insinerasi menghasilkan listrik dan panas dari sampah kota. Pemulihan energi ini memungkinkan penggabungan pembuangan sampah dengan penyediaan panas dan listrik ke ribuan rumah di wilayah metropolitan.
Oleh karena itu, perusahaan perlu memiliki perangkat yang berfungsi untuk menunjang kegiatan operasional sehari-hari.
Reduser kami beroperasi terus-menerus di perusahaan pemanas. Mereka terhubung ke ban berjalan. Dengan demikian, limbah ditangani saat dibongkar oleh truk.
Variator kecepatan mekanis PIV dipasang pada pereduksi untuk memungkinkan kecepatan sabuk divariasikan.
Per tahun 2022, Prancis memiliki 122 insinerator yang beroperasi. Lokasi-lokasi ini dioperasikan langsung oleh wilayah perkotaan atau seringkali didelegasikan oleh perusahaan-perusahaan seperti VEOLIA, SUEZ, dan anak perusahaan mereka.
2. Gearbox yang macet: penyebab dan akibatnya
Kerusakan pada burner menyebabkan seluruh bisnis perusahaan terhenti. Dalam kasus ini, unit roda gigi dan penggerak kecepatan variabel tidak dapat digunakan lagi karena terpapar panas berlebih. Insiden ini mengakibatkan kerusakan pada total enam unit.
Gangguan pada lini produksi penting memiliki konsekuensi besar. Dalam kasus kami, hal ini mengakibatkan kerugian harian sekitar €50.000 bagi pabrik.
Setiap peralatan ban berjalan yang rusak diperiksa secara menyeluruh untuk mengidentifikasi jenis perbaikan yang diperlukan dan tindakan korektif yang diperlukan. Bersamaan dengan itu, rencana kontinjensi sedang dikembangkan secara internal untuk mengurangi keterlambatan dan meminimalkan dampak pada lini produksi.
3. Lingkungan panas – korosif
Pembakaran limbah melibatkan pemecahan material dengan membakar limbah yang dibawa secara bertahap. Dalam lingkungan ini, kotak roda gigi dan penggerak kecepatan variabel terkena berbagai perubahan suhu dan panas tinggi.
Peredam gigi rentan terhadap kerusakan pada bagian luarnya akibat lingkungan sekitar: hal ini dapat menyebabkan korosi pada perangkat. Asap dan debu: emisi ini dapat merusak perangkat, sehingga perlu menjadwalkan servis rutin untuk mencegah kerusakan pada elemen mekanis.
Untuk mempelajari lebih lanjut tentang kendala pada sektor lingkungan: https://merger.fr/environnement/
Proses perbaikan: memperbaiki 6 perangkat dalam waktu singkat
Kunjungan oleh agen di lokasi
Ketika perusahaan menghubungi kami untuk mendiagnosis dan memperbaiki peralatan mereka, seorang agen MERGER pertama-tama datang ke lokasi untuk menilai kondisi mekanis mesin. Kunjungan ini memungkinkan kami untuk segera mendiagnosis sumber masalah dan memperkirakan waktu yang dibutuhkan untuk memperbaikinya di bengkel kami. Tujuan kami datang ke lokasi adalah untuk meminimalkan gangguan pada proses operasional perusahaan, guna memastikan dimulainya kembali kegiatan operasional secepat mungkin.
Penerimaan peredam dan keahlian
Reduser tersebut dikirim ke bengkel kami agar kami dapat melakukan analisis lengkap terhadap masing-masing reduser. Tim kami menerimanya dan melakukan penilaian terperinci.
Sebelumnya, kategori keahlian tertentu dipilih untuk menjawab permasalahan klien dan mempertimbangkan kondisi reducer mereka. Keahlian ini diawasi oleh teknisi MERGER dan kantor desain. Sebuah berkas lengkap disusun untuk menyoroti dan menjelaskan setiap kebutuhan perbaikan.
Setiap perangkat diperiksa secara menyeluruh sebagai bagian dari penilaian untuk mengidentifikasi kerusakan. Kami kemudian menentukan tindakan yang diperlukan untuk memperbaikinya. Berkas lengkap akan diberikan kepada klien kami setelah setiap penilaian.
Implementasi strategi perbaikan
Sebelum menangani reduktor di MERGER, teknisi dan kantor desain telah menyusun rencana aksi terperinci untuk mempercepat revisi perangkat. Kami memutuskan untuk melanjutkan rencana rekondisi 3 reduktor dalam 3 minggu, lalu menyelesaikan perawatan reduktor lainnya setelah dikirimkan ke pelanggan kami. Pendekatan ini memungkinkan perusahaan untuk memulai dari 3 minggu.th minggu pemasangan kembali setengah dari reduksinya dan untuk melanjutkan sebagian aktivitasnya.
Revisi dan instalasi di tempat
Setelah klien kami memvalidasi hasil penilaian, MERGER melanjutkan dengan memperbaiki komponen yang rusak dan merombak perangkat. Dalam hal ini, fase ini meliputi penggantian ring, penutup, poros, dan pasangan roda gigi, pembersihan menyeluruh casing, serta pengecatan sebelum dikembalikan kepada klien.
Setiap reducer menjalani pengujian dan kontrol kualitas sebelum dipasang kembali di lokasi pelanggan. Tim kami siap memastikan pemasangan yang efisien dan aman, sehingga menghemat waktu selama penghentian produksi.
Perombakan dan Perbaikan: Proses 7 Langkah yang Teliti
Pembongkaran casing secara menyeluruh: Pembongkaran setiap perangkat secara hati-hati
Langkah pertama ini memungkinkan kami untuk memeriksa kondisi keausan dan potensi kerusakan pada struktur eksternal. Teknisi yang bertugas membongkar akan terlebih dahulu melonggarkan pengencang yang memungkinkan casing tertutup. Kemudian, ia akan dapat memisahkan kedua bagian casing menggunakan, khususnya, jib pengangkat dan derek overhead yang ada di pabrik kami.
Foto diambil pada setiap tahap pembongkaran untuk merinci penilaian akhir.
Pembersihan lengkap dan inspeksi visual: Pembersihan mendalam, penghilangan lemak, dan inspeksi visual kinematika secara menyeluruh
Inspeksi visual dengan pengukuran menggunakan alat inspeksi merupakan langkah penting dalam perbaikan reduksi. Hal ini memungkinkan kami mengidentifikasi tanda-tanda keausan atau kerusakan pada komponen perangkat. Komponen-komponen tersebut kemudian dapat diganti dan/atau diperbaiki untuk mencegah kerusakan lebih lanjut pada kinerja perangkat.
Petugas yang menangani reducer dan variator akan terlebih dahulu membersihkan sisa oli setelah pengurasan. Kemudian, mereka akan membersihkan setiap komponen dengan degreaser dan pelarut agar potensi kerusakan dapat terlihat dengan lebih jelas.
Kontrol dimensi: verifikasi dimensi yang tepat untuk memastikan kesesuaian
Tahap kontrol dimensi diperlukan untuk memverifikasi kesesuaian setiap komponen. Hal ini juga memastikan bahwa elemen-elemen diganti dengan benar selama perakitan ulang. Setiap komponen harus mematuhi toleransi dan dimensi yang ditetapkan oleh kantor desain saat mesin dirancang.
Untuk melakukan ini, teknisi MERGER akan menggunakan alat ukur (mikrometer, pengukuran tiga dimensi, pemindaian 3D, jangka elektronik) untuk memeriksa dimensi dan membandingkannya dengan ukuran referensi.
Kami kemudian mencatat hasilnya dalam laporan ahli kami untuk menetapkan rekomendasi. Berdasarkan kepatuhan dan persyaratan yang diminta, kami menetapkan rekomendasi kami.
Laporan ahli: Dokumentasi terperinci tentang kondisi awal dan tahapan restorasi
Dokumen ini diberikan kepada setiap pelanggan setelah inspeksi di lokasi atau pabrik. Dokumen ini berisi semua pengamatan, keputusan yang dibuat oleh teknisi dan insinyur, serta pekerjaan yang dilakukan pada peralatan. Berkas ini berisi semua foto, pengukuran, dan rekomendasi untuk peralatan tersebut.
Penggantian komponen: Bearing, seal, sekrup, motor, komponen kontrol elektronik
Untuk perbaikan umum mesin putar, disarankan untuk setidaknya mengganti segel, bantalan, sekrup, dan segel. Dalam hal ini, kami juga harus mengganti motor yang memungkinkan variasi kecepatan dan elemen kontrol elektronik. Aksesori ini tidak mampu menahan panas yang dihasilkan.
Pada tahap ini, kantor desain juga dapat menyarankan pengubahan ukuran beberapa elemen kinematika. Hal ini mengoptimalkan kekuatan dan daya tahan komponen-komponen yang terdapat pada penggerak kecepatan variabel dan peredam mekanis.
Proses kontrol dan pengujian kualitas: Langkah-langkah perakitan, penyesuaian, pemeriksaan permukaan bantalan dan jarak gigi
Sebelum pemasangan akhir peredam di lokasi pelanggan, tim memeriksa pekerjaan yang dilakukan dengan melakukan pengujian lanjutan yang berlangsung beberapa jam, dengan operasi tanpa beban atau dalam bentuk simulasi kondisi operasi aktual perangkat pada jalur produksi.
Kontrol kualitas akan memeriksa penyetelan bantalan, penyetelan celah gigi, termasuk pemeriksaan "bantalan biru". Langkah krusial dalam penyetelan roda gigi ini memungkinkan validasi rakitan dengan memastikan transmisi daya di sebagian besar roda gigi.
Catatan mutu dibuat untuk pengujian, jangkauan biru, dan pengiriman.
Start-up di tempat: Teknisi kami hadir untuk memeriksa pengoperasian yang benar dan menyesuaikan lini produksi.
Sebelum memasang perangkat di lini produksi pelanggan, kami merencanakan intervensi sesuai jadwal pengguna. Tim "MERGER Service" yang berdedikasi akan memasang perangkat secara langsung di lini produksi. Uji coba di lokasi dilakukan sebelum aktivitas dimulai kembali.
Setelah penyesuaian akhir dilakukan pada perangkat, tim kami memberikan dokumentasi MERGER internal kepada perusahaan untuk memberikan saran praktis guna memastikan pengoperasian peredam yang optimal dalam jangka panjang, sehingga menjamin kinerjanya selama bertahun-tahun.